无缝钢管NTNEWFONT_FAMILY">
精扎-冷轧-冷拔-热轧无缝钢管生产质量的分类
冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
所用管料为热轧废品管或半成品管、挤压管以及焊接管；2管料准备，依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:1管料供给冷拔无缝钢管。包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；3冷加工(冷轧或冷拔)4废品精整包括废品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差别。
因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成废品通常要经过多次冷变形并发生加工硬化。且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
高精密度精轧无缝钢管由优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理（NBK状态）无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。
主要用途:汽车用钢管、对钢管的精度、光洁度有很高要求的用户。工艺简山东无缝钢管厂介:优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理（NBK状态）无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。
就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力, 结构钢管在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差。即热应力。热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使钢管表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,资料成分和热处置工艺等因素的影响。
造成体积长大不一致而发生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力, 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的剩余应力就愈大。另一方面钢在热处置过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会随同钢管体积的膨胀,钢管各部位先后相变。心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与钢管在马氏体相变区的冷却速度,形状，资料的化学成分等因素有关。
顾名思义，热轧。轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）多道次冷拔（冷轧）坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）标志→入库。
有些相似点，精密钢管和无缝钢管是市场上两种常见的钢管产品。但是也有区别。
可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。 1无缝钢管主要特点是无焊接缝。